In het productieproces van ingeblikte gecondenseerde melk is het sterilisatieproces de kernverbinding om de productveiligheid te waarborgen en de houdbaarheid te verlengen. In reactie op de strikte vereisten van de markt voor voedselkwaliteit, veiligheid en productie -efficiëntie is Rotary Retort een geavanceerde oplossing geworden die algemeen wordt erkend door de wereldwijde zuivelindustrie met zijn innovatieve technologie en uitstekende prestaties. Hieronder zullen we de kernvoordelen van Rotary Retort introduceren in ingeblikte gecondenseerde melksterilisatie:
1. Uniforme sterilisatie voor productconsistentie
Roterend retort door 360 ° uniform rotatieontwerp, in het proces van sterilisatie kan worden ingeblikt gecondenseerde melk gelijkmatig verwarmd, volledig elimineren van de traditionele statische sterilisatie kan een "koude vlek" -probleem lijken.
Wetenschappelijke warmteverdeling:De roterende beweging bevordert de convectie van vloeistof in de tank en de warmte dringt snel door naar het midden van het product, zodat de sterilisatietemperatuur nauwkeurig is (het verschil is ± 0,5 ° C).
Stabiele kwaliteit:Vermijd karamelisatie of verlies van voedingsstoffen veroorzaakt door lokaal oververhitting, gecondenseerde melkkleur, smaak en consistentie zijn zeer consistent, in overeenstemming met de verwachtingen van consumenten voor high-end zuivelproducten.
2. Hoge efficiëntie en energiebesparing, het verlagen van de totale kosten
Het roterende retort verbetert de productie -efficiëntie en het gebruik van hulpbronnen aanzienlijk door de sterilisatiecyclus te optimaliseren.
Verkort de sterilisatietijd:In vergelijking met statische sterilisatie kan de roterende modus de verwerkingstijd met meer dan 30%verminderen en de productiecapaciteit van een enkele batch met 20%tot 40%verhogen.
Energiebesparing en milieubescherming:Precisietemperatuurregelsysteem vermindert stoom- en waterverbruik, vermindert de uitstoot van de koolstof met 15%-25%en helpt ondernemingen duurzame ontwikkelingsdoelen te bereiken.
3. Volledig geautomatiseerde controle die zich aan strikte veiligheidsnormen houdt
Uitgerust met intelligent PLC -besturingssysteem en gegevensregistratiemodule, bewaakt de apparatuur de temperatuur, druk, rotatiesnelheid en andere parameters gedurende het hele proces om ervoor te zorgen dat elke partij producten aan de volgende normen voldoet:
FDA 21 CFR 113, EU -verordening 852/2004 en andere Europese en Amerikaanse voorschriften voor voedselveiligheid;
De sterilisatie -intensiteit (F0 -waarde) wordt in realtime berekend, de gegevens kunnen worden getraceerd en kan gemakkelijk de internationale certificeringsaudit zoals SQF en BRC doorgeven.
4. Flexibele aanpassing voor productielijnupgrades
Compatibiliteit met multi-specificatie: aanpasbaar ontwerp ondersteunt verschillende tanktypen (zoals blikjes, aluminium blikken) en capaciteiten om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Naadloze integratie: de modulaire structuur is eenvoudig te koppelen aan de bestaande vullijn en verpakkingslijn en minimaliseer de downtime en transformatietijd.
5. Verleng de houdbaarheid om het concurrentievermogen van de markt te stimuleren
Lees ingeblikte gecondenseerde melk met Rotary Retort om de micro -organismen erin te doden, verleng de houdbaarheid van het product volgens uw productbehoeften, met behoud van de natuurlijke smaak en voeding, en win het vertrouwen van de eindconsument voor uw merk.
Waarom kiezen voor onze Rotary Retort?
Europese CE -certificering en Amerikaanse ASME -standaard dubbele compliance om de veiligheid en duurzaamheid van apparatuur te waarborgen;
Bied lokale technische ondersteuning en reserveonderdelen Service om de productiecontinuïteit te waarborgen:
Succesvolle gevallen bestrijken de wereld, met samenwerking in maar liefst 48 landen en regio's.
In de concurrerende zuivelmarkt is de keuze van Rotary Retort niet alleen om een apparaat te kiezen, maar ook om een uitgebreide upgrade van voedselveiligheid, verbetering van efficiëntie en merkwaarde te kiezen. We nodigen u uit om meer te weten te komen over de technische details en een oplossing voor uw bedrijf aan te passen.
Neem voor productdemo's of testrapporten contact op met ons technische team!
Posttijd: februari-2025